铝合金螺旋焊管优点

铝合金螺旋焊管优点

受力好：

薄壁圆筒承受内压时， 其环向应力是轴向应力的两倍。针对铝合金壳体直焊缝主要指的是纵向焊缝， 纵向焊缝受到的是环向应力， 垂直于焊接方向，受力Z大。而螺旋焊缝与环向应力成一定角度， 受力较小。

先进的焊接、探伤工艺确保产品质量

采用双面双弧脉冲波控 TIG自动焊接工艺，I 形坡口，对称焊接，不留间隙，仅需填充少量的焊接材料，根部采用不加丝自熔整形技术，保证了根部熔合 ，减少了气孔等焊接缺陷 ，又解决了焊接速度与焊缝成形的矛盾，能获得更高的接头强度和韧性，可减少接头的焊接残余应力。焊接接头采用X射线数字成像检测技术（DR）检测，成像准确、灵敏度高，分辨率高，检测效率高；能进行电子扫描，实现了对产品进行多角度、 全方位且高速的检测，而且缺陷显示非常直观，保证焊接接头质量。

成型好：

螺旋焊管无直边段，无焊缝噘嘴、凹陷等缺陷，管端外径允许偏差小于(-1, 2) mm；一端的直径与另一端直径之差不大于1.5mm，单件螺旋焊管的圆度之差不大于焊管内径的0.1%；内焊缝余高小，可达到0.3～1mm；整根管道的直线度允差不大于1mm/m且不超过焊管长度的0.3‰ 。

提高材料利用率，提高现场施工质量，降低现场施工强度，提高整体安装速度：

螺旋焊管能用较窄的带板料生产管径较大的焊管， 还可以用同样宽度的带板料通过调节成形角生产管径不同的焊管。理论上螺旋焊管长度可以无限延长，可以被切割成需要长度，大幅提高材料利用率，典型长度 12 m ～ 18 m，减少现场环焊缝对接数量，有效改善了管道现场施工质量，减少现场焊接、探伤等工作量，显著提升了施工效率，缩短了施工工期。